朋友们，在颗粒生产过程中经常会遇到各种各样的问题，比如颗粒松散不成形、颗粒机出现震动异响，颗粒机冒烟也是其中的一种。
　　造成颗粒机出现高温冒烟不出料的原因很多，宝壳模具整理了部分关键因素，如果有遗漏的请大家到后台留言交流。
　　1、原料水分湿度大
　　原料的水分湿度大或者太干都会给颗粒生产带来影响，一般情况下水分在13%-18%区间。如果原料含水分较高，在进入颗粒机后，压辊将其压到模具中，由于受到的压力较大，会生成大量的热，原料中的水分因高温形成了水雾，经过一段时间之后，很可能造成设备停止工作不出料。
　　2、压辊轴承烧坏
　　压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动，工作电流会有波动。异物污染、安装不当、润滑不良、疲劳破坏、选型不当或质量差都是造成轴承损坏的主要原因。
　　3、模具压缩比不合适
　　不同的物料需要不同的压缩比模具，压缩比过大会导致出料困难、堵模堵机、产生高温等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒成品发亮，甚至碳化变黑，严重的还会损坏机器。
　　4、模辊间距不合适
　　颗粒机是通过压辊与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距太紧，会导致颗粒机不能正常出料甚至产生高温，解决的办法就是调整到合适间距。
　　5、耐磨圈、密封圈磨损损坏
　　如果原料含杂质较多，会导致杂质卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈异常磨损或损坏，出现漏灰严重冒烟。这种情况只需更换掉耐磨圈、密封圈即可。
　　6.料速度过快
　　颗粒生产进料的速度要均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。若进料时快时慢又或进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成颗粒机焖机。

　　颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。颗粒机的投资市场非常的火热，投资者们都选择这个行业，但是如何做才能够使颗粒机的产量有所提高呢？这个是很多的投资者们都很想要了解的问题，只有产量提高了，才会有更好的收益，才能够使投资者们挣到更多的钱。如何能够提高颗粒机的产量呢？下面分几步进行一下介绍。
　　首先呢？要想提高产量就是要检查设备，只有设备不出问题，正常的使用才不会耽误生产，影响颗粒机的产量，所以选好设备很关键。
　　其次就是，在生产的过程中，一定要严格按照标准进行生产颗粒燃料，从原料的筛选到粉碎，再有粉碎到烘干，烘干好的原料才可以制粒，每一个环节都要严格执行标准，才能够生产出高产量的颗粒燃料，粉碎的不好，颗粒就会比较粗糙，烘干的湿度达不到，制粒就不好制出，影响生产的产量。
　　zui后要说的是，一定要爱护好设备，定期的进行保养，以及维护，设备保养的好了，在生产的过程中不会出现差错，就能够完成生产。

　　据了解，不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，致使产量达不到预期设计要求，并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响颗粒机生产效益的主要原因分析如下：
　　一、原料因素
　　原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽煳化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量百分之1左右，添加量过高，容易造成颗粒松散，如果需要添加较多的油脂，可以考虑制粒后喷涂，特别适用于生产高能量饲料。
　　粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料煳化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，通常生产畜禽饲料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板，即能避免粒度过细的弊端，又保证饲料充分调质所需的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，因为饲料配方组成复杂，各种原料比重差异较大，对于颗粒机不同配方、不同品种，采用不同的混合时间，使混合均匀度变异系数达到百分之5左右。
　　二、进料流量控制
　　为了使颗粒机不停顿地均衡地满负荷工作，须使进入颗粒机的物料流量满足制粒需要，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以HKJ-40制粒机为例，料流量不应小于10T/H，要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是在颗粒机上方直接装一缓冲仓，如果不设置该缓冲仓，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管（0.5m以上），就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正常时，只是忙于在制粒机本身找原因，而忽视了来料因素，实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说，当颗粒机运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。
　　三、蒸汽质量控制
　　使用蒸汽制粒能有效地提高颗粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉煳化的热源。在调质中添加一定量蒸汽，既可杀灭饲料中一部分细菌，又可以颗粒机稀释饲料中天然粘结剂，使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，利于物料煳化，便于制粒，从而改善了颗粒饲料质量。正确的蒸汽管道设计既要保证蒸汽压力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。汽包应尽量靠近颗粒机以提高蒸汽质量，因为蒸汽质量对颗粒机至关重要，纯度不够的蒸汽将导致颗粒机堵塞或产生不符合要求的饲料，并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽压力应为0.2～0.4Mpa，压力过低时，在固定的调质时间达不到调质指标；压力过高时，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等，影响制粒质量。要保证蒸汽压力始终达到稳定，压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa，而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。一般原料调质前含水分百分之12左右，蒸汽压力高水分少，因此，低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于百分之16.5时，制出颗粒含水分高，不容易长时间保管；调质后水分低于百分之15时，制粒耗电多，耐碎率低。调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的，也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右，冬季室温低，调质温度应低一些，夏季室温高，调质温度高一些。蒸汽压力高，物料吸收的蒸汽量少，而煳化差，适合含水分高的物料。蒸汽压力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，煳化好，适合于含水分低的物料。